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（－）印刷墨層厚度和粘度對印品墨色的影響
    適度的印刷墨層是保證印品墨色質(zhì)量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加，容易產(chǎn)生拉紙毛，影響印品墨色的均勻度，要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足，印出來的墨色就偏淡，印品視覺效果也就差。隨著印機轉(zhuǎn)動時間的延長或印刷速度加快，摩擦系數(shù)增大，油墨溫度也將逐漸升高，于是，油墨就會變稀，其粘度也會相應(yīng)下降。所以，調(diào)墨時必須綜合考慮這些情況，以確保成批產(chǎn)品獲得相對均衡的印刷墨色。但在實際生產(chǎn)過程中，油墨粘度的下降是不可避免的，往往開印初期印品墨色較濃，往后就有所變淡，可通過適當(dāng)調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動角度來實現(xiàn)增大供墨量，使前后墨色濃淡保持一致。另外，為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊，膠體也不可偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量保持油墨適當(dāng)?shù)臐舛取?/span>
    （二）印刷壓力對印品墨色的影響
    印刷壓力是實現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的重要條件之一，由于印版表面不是絕對平整的，紙張表面也不可避免存有細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，版面上印刷墨色必然會出現(xiàn)濃淡不均。所以，理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上（即印版面與著墨輥和包襯體間都比較平整而獲得良好的接觸條件），以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。倘若印刷壓力不足或不均時，包襯體與印版面存有接觸不良情況，通過加大輸墨量可以滿足版面墨色的視覺效果，但這樣不僅要增大油墨的耗用量，又容易發(fā)生印品粘臟，是不可取的。
    （三）膠輥質(zhì)量對印品、墨色的影響
    就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。承印彩色印刷品的設(shè)備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計有五六支、甚至10多支，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥只有保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致。但在實際生產(chǎn)過程中，膠輥的粘性并不穩(wěn)定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的粘性；其次是膠體表面的增粘劑（即甘油）隨溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的粘性逐漸減少，吸墨性能相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產(chǎn)品，應(yīng)適時對膠輥進行清洗。
    （四）紙張上潔度差異對印品墨色的影響
    實際上，紙張和油墨的關(guān)系是復(fù)雜的，若僅從一本書的墨色濃淡來考慮，應(yīng)注意到紙張表面的光滑度與墨色有著一定的關(guān)系。如果各版的壓力是一致的，則紙張表面的光滑度與耗墨量成反比，光滑愛好者吸墨量小，反之，吸墨量則大。因此，如遇到紙張正反面光滑度有差異時，應(yīng)酌情采取增加墨量和壓力的方法，加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。印刷上習(xí)慣先印光面，后印粗面時適當(dāng)增加壓力和供墨量，使正反面墨色均呈現(xiàn)理想的視覺效果。實踐表明，采用上述方法的效果比單純增加輸墨量要好得多，印刷質(zhì)量比較好。
    （五）光線變化對印品墨色的影響
    通常鑒別印品墨色的光源有日光、日光燈和電燈光三種。這三種光源的發(fā)光情況不同，發(fā)射出光的顏色也就不同。目光為純白色光，日光燈為白中帶青，而電燈光則偏紅并略有偏黃色。雖然日光和日光燈光源有些相似，但在鑒別質(zhì)量較高的產(chǎn)品時，也就應(yīng)考慮到兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源，還與光的強弱和照射角度有關(guān)。在同一光源下，被照樣張上反射光的強弱，主要是由樣張與光源的距離決定的，近者強而遠者弱。正確的照射角度，應(yīng)當(dāng)是入射角等于反射角。光照射在樣張上免不了有部分折射，但對鑒別墨色并無多大影響。在鑒別印品墨色時，不論是白天或夜間都應(yīng)在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行，以防止調(diào)墨失誤造成的色偏或墨色前后變異。
    （六）套印不準對墨色產(chǎn)生的影響
    網(wǎng)點成色的產(chǎn)品，各色印版的疊印是否準確，對印刷色相將產(chǎn)生很大的影響。疊印準確的色相效果也就好，疊印不準的印品色相就會有所偏差。這是由于各色網(wǎng)點所疊印的位置差異，必然產(chǎn)生視覺上的色差。所以，印刷網(wǎng)紋彩色產(chǎn)品，套印必須精確以保證印刷色相達到工藝要求。為防止紙張伸縮變異造成套印不準，帶來的色偏差，對于質(zhì)量要求高的網(wǎng)點成色產(chǎn)品，宜采用多色機一次完成疊色印刷，以提高套印質(zhì)量。此外，還應(yīng)對紙張進行吊晾處理，以減少印刷過程中印張變異情況的發(fā)生。
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