三亞禮盒包裝怎樣保養(yǎng)膠印機(jī)滾筒
印刷看樣是印刷操作過程中用于檢查印刷質(zhì)量的最常用方法。無論是單色印刷還是彩色印刷，操作者都必須經(jīng)常利用自己的雙眼將印品與樣張反復(fù)比較，以找出將印品與樣張的差別，及時(shí)校正，確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量。但是每個(gè)印刷一、水斗溶液不應(yīng)滲透滲出到印版滾筒體表面
機(jī)臺(tái)上的操縱員工，假如沒有按照裝版操縱工藝技術(shù)規(guī)范要求去做，印版襯墊(0.3mm厚的滌綸片劑，俗稱炮底膠)襯得不平整或破損后沒及時(shí)更換新的，導(dǎo)致印版在印版滾筒上不平整不服貼，特別是破損后的襯墊與上面印版及下面印版滾筒體的兩端不吻合，把酸性水斗溶液滲透滲出到印版滾筒體表面。酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸，必定造成印版滾筒體表面侵蝕生銹。裝版一定要把印版緊貼襯墊，襯墊緊貼滾筒體表面，它們之間不能有任何間隙，這樣就可完全避免酸性水斗溶液滲透滲出到印版滾筒體表面，印版滾筒就不會(huì)侵蝕生銹。
二、版面水分太大
膠印印刷過程中，機(jī)臺(tái)操縱工沒能嚴(yán)格控制印版表面水分，由于水分控制略大，印版不易顯臟，水分控制較少，一旦受天氣或外部環(huán)境的影響，印版很輕易掛臟，產(chǎn)品會(huì)報(bào)廢。所以應(yīng)克服控制版面水分“寧大勿小”的思惟。
三、水斗溶液pH值沒控制好，酸性太強(qiáng)
在膠印印刷工藝中，機(jī)臺(tái)職員應(yīng)嚴(yán)格控制水斗溶液的濃度，操縱工藝中，應(yīng)在知足圖紋清楚、版面空缺無油膩、版面不臟不糊的條件下，pH值控制在5～6.5之間為佳，在強(qiáng)酸中印刷，還會(huì)產(chǎn)生印版耐印率低、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘臟、墨色暗淡無光亮不鮮艷等。
以上三中就是保養(yǎng)膠印機(jī)滾筒的方法。另外印刷機(jī)是絕大多數(shù)印刷企業(yè)的資產(chǎn)重心，印刷效率決定了大部分企業(yè)的效益。目前，在印刷環(huán)節(jié)，還存在大量時(shí)間浪費(fèi)在調(diào)整套準(zhǔn)、調(diào)整顏色、擦橡皮布、洗印版上的情況。
